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Trituradora de mineral, criba vibratoria, molino
Soluciones para Mejorar la Tasa de Recuperación de Rechazos en la Trituradora de Impacto
October 28th 2025
En la producción de áridos, los “rechazos” o “material de cola” de la trituradora de impacto —aquellas partículas que no alcanzan la granulometría deseada y son devueltas por el circuito— representan una pérdida de eficiencia, energía y potencial beneficio. Maximizar su tasa de recuperación es sinónimo de optimizar toda la operación. Este artículo presenta soluciones prácticas para mejorar la tasa de recuperación de rechazos en la trituradora de impacto.
Análisis de las Causas de los Rechazos
Primero, es crucial entender por qué se genera este material de retorno:
- Configuración Inadecuada de la Trituradora: Velocidad del rotor, ajuste de las cortinas de impacto y desgaste de los martillos y placas de impacto.
- Deficiencias en el Circuito de Cribado: Tamices inadecuados, sobrecarga del criba o mala distribución del material.
- Características del Material de Alimentación: Tamaño de entrada inconsistente, alta humedad o presencia de materiales arcillosos que causan apelmazamiento.
Soluciones Clave para Mejorar la Recuperación
1. Optimización de los Parámetros de la Trituradora
- Velocidad del Rotor: Asegurar que la velocidad del rotor sea la óptima para el material. Una velocidad más alta puede generar un producto más fino, mientras que una más baja puede ser mejor para aumentar la producción de tamaños medios.
- Ajuste de las Cortinas de Impacto: Reducir la distancia entre los martillos y las cortinas de impacto incrementa el grado de reducción, pero también el desgaste. Encontrar el equilibrio perfecto es clave para maximizar la producción del tamaño deseado.
- Estado de los Martillos y Placas: Los componentes de desgaste gastados reducen drásticamente la eficiencia de la trituración. Implementar un programa de rotación y reemplazo proactivo es fundamental.
2. Mejora del Proceso de Cribado
- Selección Correcta del Tamiz: Utilizar tamices con la abertura y el tipo de luz (cuadrada, alargada) adecuados para la fracción de producto deseada. Un tamiz inadecuado es la causa principal de una mala clasificación.
- Evitar la Sobrecarga del Criba: Una alimentación excesiva al criba provoca que las partículas finas no tengan oportunidad de pasar a través de las mallas, siendo devueltas incorrectamente a la trituradora como “rechazos”.
- Incluir un Criba de Re-Check (Control): Instalar un criba pequeño dedicado únicamente a procesar los rechazos del criba principal. Esto permite aplicar una vibración y inclinación específicas para extraer el material válido que fue devuelto por error.
3. Implementación de un Circuito Cerrado Optimizado
El concepto más importante. La trituradora de impacto debe trabajar en un circuito cerrado donde los rechazos del criba se devuelvan a la trituradora. Para optimizarlo:
- Alimentación Mixta: Combinar la alimentación fresca con los rechazos de forma homogénea para no saturar la trituradora con material ya procesado.
- Transportador de Rechazos Eficiente: Asegurar que el transportador que devuelve el material tenga la capacidad y velocidad adecuadas.
4. Gestión del Material de Alimentación
- Pre-Cribado: Eliminar los finos (material que ya es producto) antes de que entren a la trituradora. Esto reduce la carga circulante y permite que la trituradora se concentre en el material que realmente necesita ser triturado.
- Control de la Humedad: Para materiales húmedos o arcillosos, considerar sistemas de lavado o secado para evitar que se adhieran a los martillos y taponen las mallas del criba.
5. Tecnología y Automatización
- Sistemas de Pesaje Continuo (Básculas): Instalar básculas en la cinta de alimentación y de rechazos para monitorizar en tiempo real la carga circulante y ajustar los parámetros automáticamente.
- Sensores de Nivel y Cámaras: Permiten visualizar y controlar la cavidad de la trituradora y la carga en el criba, evitando sobrecargas.
Beneficios de una Mayor Tasa de Recuperación
- Aumento de la Producción General: Se obtiene más producto útil por cada tonelada procesada.
- Reducción del Coste por Tonelada: Menor consumo energético y de desgaste por tonelada de producto final.
- Mayor Eficiencia Energética: Se evita el reprocesamiento constante del mismo material.
- Mejora de la Calidad del Producto: Un control más estricto reduce la variabilidad en la granulometría.
Conclusión
Mejorar la tasa de recuperación de rechazos en la trituradora de impacto no es una tarea única, sino un proceso continuo de ajuste y optimización del sistema completo: trituradora, criba y circuito de transporte. Centrarse en el mantenimiento proactivo, la configuración correcta de los equipos y la implementación de un circuito cerrado bien gestionado, permitirá a los operadores transformar lo que era un “desperdicio” en productividad y rentabilidad tangible.
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