Diagnóstico y Resolución de Fallas Comunes en Trituradoras de Cono
October 21st 2025
La trituradora de cono es un equipo esencial en plantas de trituración y minería, reconocida por su eficiencia y capacidad para producir material de alta calidad. Sin embargo, como cualquier maquinaria compleja, está sujeta a fallas operativas que pueden afectar su rendimiento. Un diagnóstico rápido y preciso es crucial para minimizar el tiempo de inactividad y mantener la productividad. Esta guía ofrece una metodología práctica para identificar y resolver los problemas más frecuentes.
1. Vibración Excesiva y Ruido Anormal
Síntomas: La máquina presenta vibraciones inusuales, acompañadas de ruidos metálicos o golpeteos.
Diagnóstico:
Desgaste desigual o excesivo de los revestimientos (mantos y cóncavos).
Falla o desgaste en los resortes de amortiguación (en modelos con sistema de resortes).
Desbalance del eje principal.
Aflojamiento de tuercas o pernos de sujeción.
Resolución:
Verificar y reemplazar los revestimientos desgastados.
Inspeccionar y sustituir los resortes dañados.
Realizar balanceo dinámico del conjunto del eje.
Apretar todos los componentes mecánicos según las especificaciones del fabricante.
2. Pérdida Gradual de la Capacidad de Producción
Síntomas: La trituradora procesa menos material del habitual o el producto final presenta tamaños inconsistentes.
Diagnóstico:
Desgaste excesivo de los revestimientos.
Ajuste incorrecto de la abertura de descarga (CSS).
Baja presión en el sistema hidráulico.
Alimentación incorrecta (sobrecarga o material demasiado fino).
Resolución:
Medir el espesor de los revestimientos y reemplazarlos si es necesario.
Verificar y reajustar el CSS según las recomendaciones del fabricante.
Revisar bomba hidráulica, válvulas y posibles fugas en el sistema.
Asegurar una alimentación constante y bien distribuida.
trituradora de cono
3. Sobrecalentamiento del Aceite Hidráulico
Síntomas: La temperatura del aceite en el sistema hidráulico supera los rangos normales de operación.
Diagnóstico:
Nivel de aceite bajo o contaminado.
Fallo en el intercambiador de calor o en el sistema de enfriamiento.
Operación con sobrecargas continuas.
Uso de un aceite con viscosidad incorrecta.
Resolución:
Completar o reemplazar el aceite siguiendo las especificaciones.
Limpiar o reparar el intercambiador de calor y verificar ventiladores/bombas de agua.
Revisar la configuración para evitar operar en sobrecarga.
Utilizar exclusivamente el aceite recomendado por el fabricante.
4. Fugas de Aceite en el Sistema
Síntomas: Presencia de aceite en el suelo o en la carcasa de la trituradora.
Diagnóstico:
Juntas tóricas (O-rings) desgastadas o dañadas.
Apriete insuficiente de conexiones y tuberías.
Sellos del eje principal defectuosos.
Resolución:
Identificar el punto de fuga y reemplazar las juntas correspondientes.
Apretar todas las conexiones siguiendo el par de apriete especificado.
Sustituir los sellos del eje principal si están comprometidos.
5. Desgaste Acelerado e Irregular de los Revestimientos
Síntomas: Los mantos y cóncavos se desgastan de forma desigual o prematura.
Diagnóstico:
Alimentación incorrecta (material no distribuido uniformemente).
Exceso de humedad o arcilla en el material de alimentación.
Selección incorrecta del perfil de los revestimientos para el material.
Resolución:
Ajustar la tolva de alimentación para centrar el material.
Instalar precribado para eliminar finos y material húmedo.
Seleccionar el tipo de revestimiento (grueso, medio, fino) adecuado para la aplicación.
Conclusión
El diagnóstico y resolución proactiva de fallas en trituradoras de cono es fundamental para garantizar la continuidad operativa y la rentabilidad. Establecer un programa de mantenimiento preventivo que incluya inspecciones regulares, lubricación adecuada y el registro de parámetros de operación, permite anticiparse a muchos de estos problemas comunes. La capacitación del personal operativo en la identificación temprana de síntomas anormales es, sin duda, la mejor estrategia para maximizar la vida útil y el rendimiento de su equipo.
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