Diagnóstico y Resolución de Fallas Comunes en Trituradoras de Cono

October 21st 2025

La trituradora de cono es un equipo esencial en plantas de trituración y minería, reconocida por su eficiencia y capacidad para producir material de alta calidad. Sin embargo, como cualquier maquinaria compleja, está sujeta a fallas operativas que pueden afectar su rendimiento. Un diagnóstico rápido y preciso es crucial para minimizar el tiempo de inactividad y mantener la productividad. Esta guía ofrece una metodología práctica para identificar y resolver los problemas más frecuentes.

1. Vibración Excesiva y Ruido Anormal

Síntomas: La máquina presenta vibraciones inusuales, acompañadas de ruidos metálicos o golpeteos.

  • Diagnóstico:
    • Desgaste desigual o excesivo de los revestimientos (mantos y cóncavos).
    • Falla o desgaste en los resortes de amortiguación (en modelos con sistema de resortes).
    • Desbalance del eje principal.
    • Aflojamiento de tuercas o pernos de sujeción.
  • Resolución:
    • Verificar y reemplazar los revestimientos desgastados.
    • Inspeccionar y sustituir los resortes dañados.
    • Realizar balanceo dinámico del conjunto del eje.
    • Apretar todos los componentes mecánicos según las especificaciones del fabricante.

2. Pérdida Gradual de la Capacidad de Producción

Síntomas: La trituradora procesa menos material del habitual o el producto final presenta tamaños inconsistentes.

  • Diagnóstico:
    • Desgaste excesivo de los revestimientos.
    • Ajuste incorrecto de la abertura de descarga (CSS).
    • Baja presión en el sistema hidráulico.
    • Alimentación incorrecta (sobrecarga o material demasiado fino).
  • Resolución:
    • Medir el espesor de los revestimientos y reemplazarlos si es necesario.
    • Verificar y reajustar el CSS según las recomendaciones del fabricante.
    • Revisar bomba hidráulica, válvulas y posibles fugas en el sistema.
    • Asegurar una alimentación constante y bien distribuida.
trituradora de cono

3. Sobrecalentamiento del Aceite Hidráulico

Síntomas: La temperatura del aceite en el sistema hidráulico supera los rangos normales de operación.

  • Diagnóstico:
    • Nivel de aceite bajo o contaminado.
    • Fallo en el intercambiador de calor o en el sistema de enfriamiento.
    • Operación con sobrecargas continuas.
    • Uso de un aceite con viscosidad incorrecta.
  • Resolución:
    • Completar o reemplazar el aceite siguiendo las especificaciones.
    • Limpiar o reparar el intercambiador de calor y verificar ventiladores/bombas de agua.
    • Revisar la configuración para evitar operar en sobrecarga.
    • Utilizar exclusivamente el aceite recomendado por el fabricante.

4. Fugas de Aceite en el Sistema

Síntomas: Presencia de aceite en el suelo o en la carcasa de la trituradora.

  • Diagnóstico:
    • Juntas tóricas (O-rings) desgastadas o dañadas.
    • Apriete insuficiente de conexiones y tuberías.
    • Sellos del eje principal defectuosos.
  • Resolución:
    • Identificar el punto de fuga y reemplazar las juntas correspondientes.
    • Apretar todas las conexiones siguiendo el par de apriete especificado.
    • Sustituir los sellos del eje principal si están comprometidos.

5. Desgaste Acelerado e Irregular de los Revestimientos

Síntomas: Los mantos y cóncavos se desgastan de forma desigual o prematura.

  • Diagnóstico:
    • Alimentación incorrecta (material no distribuido uniformemente).
    • Exceso de humedad o arcilla en el material de alimentación.
    • Selección incorrecta del perfil de los revestimientos para el material.
  • Resolución:
    • Ajustar la tolva de alimentación para centrar el material.
    • Instalar precribado para eliminar finos y material húmedo.
    • Seleccionar el tipo de revestimiento (grueso, medio, fino) adecuado para la aplicación.

Conclusión

El diagnóstico y resolución proactiva de fallas en trituradoras de cono es fundamental para garantizar la continuidad operativa y la rentabilidad. Establecer un programa de mantenimiento preventivo que incluya inspecciones regulares, lubricación adecuada y el registro de parámetros de operación, permite anticiparse a muchos de estos problemas comunes. La capacitación del personal operativo en la identificación temprana de síntomas anormales es, sin duda, la mejor estrategia para maximizar la vida útil y el rendimiento de su equipo.

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