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Causas y Métodos de Ajuste de la Desigual Salida de Producto en Trituradoras de Mandíbula
December 17th 2025
Una de las señales más claras de un problema operativo en una trituradora de mandíbula es la salida de producto inconsistente o desigual, donde el material descargado presenta una mezcla inaceptable de tamaños, incluyendo partículas demasiado gruesas junto con finos excesivos. Este problema no solo afecta la calidad del producto final, incumpliendo especificaciones de venta, sino que también sobrecarga las etapas posteriores de trituración y cribado, reduce la capacidad total y aumenta el desgaste. Identificar la causa raíz y aplicar el ajuste correcto es fundamental. Este artículo detalla las principales causas de este fenómeno y proporciona una guía metodológica de ajuste para restablecer la operación óptima.
Parte 1: Principales Causas de la Salida Desigual
1. Desgaste Desigual de las Placas de Mandíbula
- Descripción: Es la causa más común. Una de las placas (fija o móvil) se desgasta más rápido que la otra, o el desgaste no es uniforme a lo largo de su superficie. Esto crea una cámara de trituración asimétrica.
- Efecto: La abertura efectiva de descarga varía en diferentes puntos, produciendo material de tamaños irregulares. Un lado puede estar triturando más fino que el otro.
2. Ajuste Incorrecto o Desincronizado del Mecanismo de Regulación
- Descripción: El sistema de cuñas o el dispositivo hidráulico que controla la Abertura de Cierre en Lado Cerrado (CSS) no está ajustado correctamente en ambos lados de la trituradora.
- Efecto: Si una cuña está más adelantada que la otra, la mandíbula móvil se inclina, creando una abertura de descarga más grande en un extremo que en el otro, resultando en product triturado de granulometría inconsistente.
3. Alimentación Incorrecta y Desequilibrada
- Descripción: El material no se alimenta de manera uniforme y centrada en toda la longitud de la boca de la trituradora. La alimentación se concentra en un solo lado.
- Efecto: Provoca un desgaste localizado acelerado (ver punto 1) y somete a la máquina a esfuerzos desiguales, impidiendo una trituración homogénea en toda la cámara.
4. Holguras Mecánicas Excesivas en Componentes Críticos
- Descripción: Desgaste o aflojamiento en componentes como los asientos de las placas de mandíbula, el pitman, los cojinetes (rodamientos) principales o las bielas de conexión.
- Efecto: Estas holguras permiten movimientos indeseados y vibraciones de la mandíbula móvil durante el ciclo de trituración, alterando la trayectoria y el punto de compresión, lo que genera producto irregular.
5. Selección o Estado Inadecuado de las Placas
- Descripción: Uso de placas de mandíbula con un perfil de dientes inadecuado para el material (muy planas para roca abrasiva, o muy agresivas para material blando), o placas que ya están muy gastadas y han perdido su perfil original.
- Efecto: La eficiencia de trituración y la capacidad de descarga del material se ven comprometidas, favoreciendo la compactación y la salida de tamaño mixto.
Parte 2: Métodos de Ajuste y Solución Paso a Paso
¡ADVERTENCIA DE SEGURIDAD! Siempre bloquee y aisle energéticamente la trituradora antes de cualquier inspección o ajuste manual. Siga los procedimientos de seguridad (LOTO).
Método 1: Inspección y Rotación/Reemplazo de Placas Desgastadas
- Inspeccione visualmente: Detenga la trituradora y examine el perfil de ambas placas de mandíbula.
- Mida el desgaste: Utilice calibres o plantillas para verificar la profundidad del desgaste. Si es superior al 30-40% o es claramente desigual, es momento de actuar.
- Rote o reemplace: Si las placas son simétricas, rótelas (la parte superior hacia abajo) o intercambie la fija con la móvil si el diseño lo permite. Si el desgaste es severo o asimétrico, reemplácelas por un juego nuevo, siempre en pareja.
Método 2: Ajuste Preciso y Sincronizado de la Abertura de Salida (CSS)
- Vacíe la cámara: Asegúrese de que no haya material.
- Verifique el punto de ajuste: Consulte el manual para localizar los mecanismos de regulación (cuñas hidráulicas o mecánicas) a cada lado.
- Ajuste de manera uniforme: Utilice calibradores de espesor (feeler gauges) o el método de plomo indicado por el fabricante. Ajuste cada lado exactamente la misma cantidad para alcanzar la CSS deseada. Un error común es ajustar solo un lado.
- Verifique después del apriete: Después de fijar las cuñas, vuelva a medir la abertura en varios puntos (izquierda, centro, derecha) para confirmar uniformidad.
Método 3: Corrección de la Técnica de Alimentación
- Alinee el alimentador: El centro del canal del alimentador (bandeja o vibratorio) debe descargar exactamente en el centro de la boca de la trituradora.
- Utilice un distribuidor (Splitter): Instale una tolva o chute divisor para que el material se esparza de manera uniforme a lo ancho de la mandíbula.
- Controle el ritmo: Asegure una alimentación constante y a capacidad, evitando la sobrecarga que lleva a atascos o la “inanición” que provoca golpeteo y desgaste desigual.
Método 4: Verificación y Apriete de Componentes Mecánicos
- Revise los sistemas de sujeción: Apriete los pernos de fijación de las placas de mandíbula, las cuñas de ajuste y todos los pernos estructurales con el par especificado por el fabricante.
- Inspeccione rodamientos y asientos: Busque signos de movimiento, desgaste o golpeteo. Cualquier holgura aquí requiere intervención de un técnico especializado, posiblemente recambio de componentes.
- Verifique las bielas y resortes de tensión (si los hay): Deben estar en buen estado y ajustados correctamente para mantener la estabilidad del conjunto móvil.
Conclusión
La salida desigual de una trituradora de mandíbula rara vez es una falla aleatoria; es un síntoma con una causa identificable. Abordar el problema requiere un enfoque sistemático que comienza con la inspección de los elementos de desgaste (placas) y la verificación del ajuste mecánico más crítico: la uniformidad de la abertura de descarga.
La implementación de una rutina de inspección periódica que incluya la medición del desgaste de las placas, la verificación del CSS y la observación del patrón de alimentación es la mejor estrategia preventiva. Recordar que alimentación correcta + desgaste uniforme + ajuste preciso = producto uniforme. Invertir tiempo en estos ajustes no solo mejora la calidad del árido, sino que también extiende la vida útil de toda la trituradora y optimiza la eficiencia energética de la planta.
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